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　　振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備采用高頻振動(dòng)消除應(yīng)力，高頻振動(dòng)通過(guò)一定的頻率和一定的周期性規(guī)律振動(dòng)促進(jìn)工件中殘余應(yīng)力晶體的位移，降低應(yīng)力峰值點(diǎn)的應(yīng)力，將整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點(diǎn)。它的所有動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)智能設(shè)計(jì)，以降低對(duì)操作員的技術(shù)要求，操作過(guò)程更簡(jiǎn)單，更方便。

　　與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活、生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)具有的優(yōu)勢(shì)，滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的良好選擇。

　　下面咱們來(lái)詳細(xì)了解下振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備具備的工藝特點(diǎn)：

　　1、適用性強(qiáng)

　　由于老化振動(dòng)處理器簡(jiǎn)單，易于移動(dòng)，因此可以在任何地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。它不受元件尺寸和材料的限制。老化振動(dòng)處理器可用于從數(shù)十公斤到數(shù)百?lài)嵉牟考Ｓ绕涫窃谝恍┐笮筒考o(wú)法進(jìn)行熱時(shí)效處理時(shí)，時(shí)效振動(dòng)處理的優(yōu)勢(shì)更加突出。

　　2、提高部件的機(jī)械性能

　　經(jīng)時(shí)效振動(dòng)處理后，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右。可提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生?？商岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　3、節(jié)省時(shí)間、能源和成本

　　該設(shè)備只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。熱老化至少需要一到兩天的時(shí)間，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱時(shí)效相比，時(shí)效振動(dòng)處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶(hù)的一致選擇。